Thiết bị dây chuyền sản xuất phân bón hỗn hợp NPK dây chuyền phân bón hỗn hợp

NPK Phân hợp phân bóndây chuyền sản xuấtgiới thiệu

Một bộ dây chuyền sản xuất phân bón tổng hợp NPK hoàn chỉnh thường bao gồm thiết bị xử lý nguyên liệu thô, thiết bị pha và pha, thiết bị phân hạt, thiết bị sấy khô và làm mát,Thiết bị sàng lọc, thiết bị sơn, thiết bị đóng gói vv, sau đây là phần giới thiệu cụ thể:

1. Hệ thống xử lý và chuẩn bị nguyên liệu thô

1.1 Thiết bị lưu trữ và cho ăn

•Hệ thống phân phối lô :

◦Hệ thống đan lô là một bộ thiết bị và hệ thống điều khiển được sử dụng để cân hai hoặc nhiều nguyên liệu thô trong một tỷ lệ cụ thể. Nó chủ yếu được sử dụng để phân phối tỷ lệ ba, bốn,hoặc thậm chí nhiều loại nguyên liệu thô hơn thông qua hệ thống cân và kiểm soát..

•Silos nguyên liệu thô:

◦Được chế tạo từ thép Q345 hoặc bê tông thép, được trang bị các bộ khuấy chống dính và cảm biến mức độ, phù hợp để lưu trữ urê (N), diammonium phosphate (DAP, P), kali clorua (KCl, K),và phụ gia (micronutrients), attapulgite). Công suất silo thường dao động từ 50 ∼ 500 m3 dựa trên nhu cầu sản xuất 8 ∼ 12 giờ.

•Thiết bị cho ăn chính xác:

◦Máy cấp bơm có tần số điều khiển: Vít thép không gỉ với vòng quay 10 30 rpm cho vật liệu hạt (ví dụ, urê), độ chính xác ± 0,5%.

◦Máy cho ăn rung động với thùng cân: Đối với các vật liệu dạng bột (ví dụ, superphosphate), tích hợp với các hệ thống cân bằng được điều khiển bởi PLC (lỗi ≤ 0,3%) và cổng hút bụi.

1.2 Thiết bị nghiền nát và sàng lọc

•Máy nghiền:

◦Máy nghiền hàm (chuỗi PE): Sắt đá phosphate thô, giảm kích thước hạt từ ≤ 150 mm xuống < 25 mm.

◦Máy nghiền đập trục dọc (VSI): Tấn công nghiền nát thứ cấp cho các hạt mịn (< 5 mm), phù hợp với các vật liệu cứng như kali sulfat.

•Màn hình rung thẳng:

◦Màn hình lưới 3 lớp (mở 0,5-5 mm) để tách các hạt quá lớn, với máy vận chuyển tái chế để nghiền lại.

2. Hệ thống trộn và batching

2.1 Thiết bị trộn cường độ cao

•Máy trộn chèo hai trục (Dòng JS):

◦Máy trượt quay ngược hai trục với lớp lót hợp kim chống mòn, thời gian trộn 3 ′′ 8 phút, hệ số đồng nhất ≥ 95%, phù hợp với lô 1 ′′ 5 tấn.

•Máy trộn trống quay (DZM Series):

◦Độ kính 2 ′4 m, tỷ lệ chiều dài/đường kính 4:1, với lưỡi nâng bên trong và phun hơi để làm ẩm. lý tưởng cho sản xuất liên tục (50~200 tấn / giờ), được trang bị lớp lót cao su chống ăn mòn.

3. Hệ thống hạt (Quá trình chính)

3.1 Thiết bị Granulation cơ học

•Máy nén trống (Dòng ZG):

◦Đàn trống xoay (chiều dài 1020 m, đường kính 2 3 m) với vòi phun và áo khoác hơi nước, hình thành hạt thông qua axit cuộn.8mm, hình cầu ≥ 80%.

•Máy nén đĩa (Dòng PG):

◦Đĩa nghiêng (trình kính 2 ‰ 5 m, góc 45 ‰ 55 °), xoay ở tốc độ 10 ‰ 20 rpm. Thích hợp cho công thức phosphate cao, với hiệu suất hạt 75 ‰ 85%, kích thước hạt có thể điều chỉnh thông qua tốc độ đĩa và nghiêng.

•Máy xoa bóp (DZJ Series):

◦Loại ép vít, áp suất làm việc 5 ‰ 10 MPa, cho hạt khô (nước < 8%). lý tưởng cho công thức NPK cao (ví dụ, 25-15-15), sản xuất hạt dày với độ cứng 2 ‰ 5 N.

3.2 Thiết bị xử lý đặc biệt

•Tháp đục (đối với hạt chảy):

◦Độ cao 30 ∼ 50 m, với vòi phun nóng chảy và không khí làm mát ngược dòng. áp dụng cho NPK nồng độ cao (ví dụ, 30-5-5), đòi hỏi thùng nóng chảy urê (nhiệt độ 130 ∼ 150 °C) và hệ thống chân không.

4. Hệ thống sấy khô & làm mát

4.1 Máy sấy quay

•Máy sấy 3 xi lanh:

◦Chuỗi đường kính xi lanh bên trong 1,2 ‰ 2 m, xi lanh bên ngoài 2,5 ‰ 4 m, nhiệt độ không khí nóng 350 ‰ 500 ° C. Giảm độ ẩm từ 12 ‰ 18% xuống < 1,5%, hiệu suất nhiệt ≥ 75%, tùy chọn nhiên liệu: than, khí tự nhiên,hoặc hạt sinh khối.

•Máy sấy giường chất lỏng:

◦Thích hợp cho các hạt mịn (< 3 mm), với tốc độ không khí 1,5-3 m/s, thời gian sấy 5-10 phút và phát thải bụi thấp (≤ 30 mg/m3).

4.2 Thiết bị làm mát

•Máy làm mát xoay:

◦Cấu trúc tương tự như máy sấy, sử dụng không khí xung quanh hoặc thông gió ép để làm mát hạt từ 60 ∼ 80 °C đến ≤ 35 °C, ngăn ngừa làm bánh trong quá trình lưu trữ.

5. Hệ thống sàng lọc & phủ

5.1 Máy sàng lọc đa lớp

•Màn hình rung tròn (Dòng YK):

◦Màn hình 4 lớp (mở 1 ¢ 6 mm) để tách các hạt nhỏ (< 2 mm), đủ điều kiện (2 ¢ 4 mm) và lớn hơn (> 4 mm). Các vật liệu lớn hơn được gửi đến máy nghiền để tái chế,với hiệu quả sàng lọc ≥ 90%.

5.2 Máy sơn chống nếp nhăn

•Máy phủ trống:

◦Đàn trống xoay với máy phun sương mù cho các chất phủ (ví dụ: talc, dầu khoáng sản), giảm độ ẩm bề mặt xuống < 0,5% và ngăn ngừa tụ tập.

6. Bao bì & Hệ thống kiểm soát

6.1 Thiết bị đóng gói số lượng

•Máy đóng túi tự động:

◦Phạm vi cân 25-50 kg / túi, độ chính xác ± 0,2%, với máy may và máy dò kim loại. Tốc độ sản xuất: 40~80 túi / giờ.

•Hệ thống tải hàng hóa lớn:

◦Đối với các chuyến hàng quy mô lớn, được trang bị dây chuyền vận chuyển và xe tải tải, công suất 50-100 tấn/giờ.

6.2 Hệ thống điều khiển trung tâm

•Bảng điều khiển PLC + HMI:

◦Siemens S7 hoặc Mitsubishi Q series PLC, giám sát dữ liệu thời gian thực (dòng chảy vật liệu, nhiệt độ, độ ẩm), với báo động lỗi và tạo báo cáo sản xuất.

7. Hệ thống phụ trợ

•Hệ thống thu bụi:

◦Bộ lọc túi (hiệu quả lọc ≥99,5%) và quạt hút gió được kích thích, duy trì nồng độ bụi tại xưởng < 10 mg/m3.

•Hệ thống sản xuất hơi:

◦Các nồi hơi công nghiệp 2 ‰ 10 t/h (động khí / than), cung cấp hơi bão hòa (áp suất 0,5 ‰ 0,8 MPa) cho hạt và sấy khô.

•Hệ thống xử lý nước:

◦Tháp nước làm mát lưu thông để làm mát thiết bị, tỷ lệ tái sử dụng nước ≥ 90%.

Các thông số kỹ thuật và cấu hình

Mô tả này tích hợp thực tiễn kỹ thuật, thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn công nghiệp, phù hợp với thiết kế dây chuyền sản xuất, mua sắm thiết bị hoặc tài liệu kỹ thuật.

Vị trí sản xuất của Tianci Heavy Industry

Giao hàng

Câu hỏi thường gặp

Q: Những nguyên liệu thô điển hình được sử dụng trong dây chuyền sản xuất này là gì?
A: Các nguyên liệu thô được sử dụng trong dây chuyền sản xuất hạt phân bón hữu cơ bao gồm phân bón phân bón, chất thải nông nghiệp, rác thải thành phố và các vật liệu hữu cơ khác.
Q: Phạm vi công suất của dây chuyền sản xuất này là bao nhiêu?
A: Công suất của dây chuyền sản xuất hạt phân bón hữu cơ dao động từ 1 đến 300 tấn mỗi giờ.
Q: Mức độ ẩm tối đa cho phép cho nguyên liệu thô trong dây chuyền sản xuất này là bao nhiêu?
A: Mức độ ẩm tối đa cho nguyên liệu thô trong dây chuyền sản xuất hạt phân bón hữu cơ là ≤30%.
Q: Đường dây sản xuất này có tự động không?
A: Vâng, dây chuyền sản xuất hạt phân bón hữu cơ là hoàn toàn tự động, giảm thiểu can thiệp bằng tay và tối đa hóa hiệu quả.
Q: Những bước chính tham gia vào quá trình sản xuất là gì?
A: Quá trình sản xuất của dây chuyền sản xuất hạt phân bón hữu cơ bao gồm nghiền nát, trộn, hạt, sàng lọc và đóng gói.
Q: Hình dạng của các hạt được sản xuất bởi dây chuyền sản xuất này là gì?
A: Các hạt được sản xuất bởi dây chuyền sản xuất hạt phân bón hữu cơ có hình dạng hình quả cầu.