Đường dây sản xuất hạt phân bón hợp chất NPK Đường dây phân bột trống

Tổng quan về dây chuyền sản xuất trống quaycho phân bón hợp chất nitơ, phốt pho và kali

Dòng sản xuất hạt trống quay với sản lượng hàng năm 200.000 tấn nitơ,Phốt pho và kali hợp chất phân bón là một cách quy mô lớn và hiệu quả để sản xuất phân bón hợp chất. Dòng sản xuất sử dụng một granulator trống quay như là thiết bị cốt lõi. Thông qua quá trình hạt ướt, nitơ, phốt pho, kali và các nguyên liệu thô khác được trộn,phản ứng và biến thành phân bón hợp chất hạtDòng sản xuất này có những lợi thế của sản lượng cao, công thức linh hoạt và chất dinh dưỡng sản phẩm đồng đều, và phù hợp với sản xuất phân bón hợp chất quy mô lớn.

Cấu hình thiết bị chính

1.Thiết bị chế biến nguyên liệu thô: bao gồm cả máy nghiền, máy trộn, v.v., được sử dụng để xử lý trước nguyên liệu thô để đạt được kích thước hạt và đồng nhất trộn phù hợp với hạt.

2.Máy nén trống: Là thiết bị cốt lõi, máy hạt trống sử dụng trống quay và tấm nâng bên trong để làm cho các vật liệu cuộn và tập hợp thành các quả bóng trong trống.Nó có công suất cao và sức mạnh hạt tốt, và phù hợp với sản xuất quy mô lớn.

3.Thiết bị làm khô và làm mát: bao gồm máy sấy và máy làm mát xoay, được sử dụng để sấy và làm mát hạt ướt sau khi hạt, giảm hàm lượng ẩm của hạt và cải thiện độ bền hạt.

4.Thiết bị sàng lọc và lớp phủ: Máy lọc được sử dụng để tách các hạt đủ điều kiện từ các vật liệu được trả lại,và máy sơn được sử dụng để phun các chất chống dính hoặc lớp phủ giải phóng kéo dài trên bề mặt của các hạt để cải thiện sự ổn định lưu trữ và hiệu quả sử dụng của sản phẩm.

5.Thiết bị đóng gói và lưu trữ: Máy đóng gói tự động được sử dụng để đo lường và đóng gói hạt hoàn thành, trong khi thiết bị lưu trữ được sử dụng để lưu trữ các sản phẩm phân bón hỗn hợp đóng gói.

Vật liệu thô và ứng dụng của dây chuyền sản xuất hạt trống xoay

Lưu ý: các chỉ số trên dựa trên tiêu chuẩn Trung Quốc, chỉ để tham khảo, quốc gia khác nhau có thể khác nhau.

DĐặc điểm của đường phân hạt rum

Dòng sản xuất hạt trống quay NPK chứa 200.000 tấn mỗi năm có các tính năng sau đây có thể tối ưu hóa hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm:

1Đặc điểm của quá trình:

1.1Công thức linh hoạt để đáp ứng nhu cầu đa dạng
Dòng sản xuất có thể điều chỉnh linh hoạt tỷ lệ nitơ, phốt pho,kali và các nguyên liệu thô khác theo điều kiện đất và nhu cầu cây trồng của các khu vực khác nhau để sản xuất phân bón hỗn hợp với hàm lượng và tỷ lệ chất dinh dưỡng khác nhauTính linh hoạt này cho phép dây chuyền sản xuất thích nghi với nhu cầu đa dạng của thị trường và cải thiện khả năng cạnh tranh trên thị trường của các sản phẩm.

1.2Hiệu quả cao, sản xuất quy mô lớn
Là thiết bị cốt lõi, máy hạt trống xoay có đặc điểm sản xuất cao và độ bền hạt tốt, phù hợp với sản xuất quy mô lớn.như loại bỏ các nút thắt, đơn giản hóa các bước hoạt động và giảm thời gian chờ, hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện hơn nữa để đáp ứng quy mô sản xuất 200.000 tấn mỗi năm.

1.3Chất lượng cao của hạt và dinh dưỡng đồng nhất
Quá trình phân hạt trống quay cho phép các nguyên liệu thô được trộn hoàn toàn và phản ứng trong quá trình phân hạt, đảm bảo sự đồng nhất và ổn định của các chất dinh dưỡng sản phẩm.Đồng thời, thông qua quá trình sấy khô, làm mát, sàng lọc và các quy trình khác trong giai đoạn sau chế biến, chất lượng hạt có thể được cải thiện hơn nữa để phù hợp với kích thước,Các yêu cầu về hình dạng và mật độ của các hạt hoàn thiện.

2.Đặc điểm kỹ thuật

2.1Điều khiển thông minh và tự động
Máy móc hạt hiện đại được trang bị hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng tiên tiến có thể thực hiện chuyển đổi nhanh giữa các hạt thô và mịn,giảm thời gian và lỗi của can thiệp thủ côngThông qua giám sát thời gian thực và kiểm soát phản hồi, các thông số trong quá trình phân hạt có thể được giữ trong phạm vi đặt để đảm bảo kích thước, mật độ và đồng nhất của các hạt.

2.2Vật liệu chống mòn và thiết kế cấu trúc
Máy granulating được làm bằng vật liệu chống mòn có thể hoạt động trong một thời gian dài mà không bị mòn, do đó cải thiện tuổi thọ và độ ổn định của thiết bị.bằng cách tối ưu hóa thiết kế cấu trúc, chẳng hạn như cải thiện hình dạng và vật liệu của trống và tối ưu hóa bố trí của tấm nâng, hiệu quả hạt và chất lượng hạt có thể được cải thiện hơn nữa.

2.3Phục hồi nhiệt thải và công nghệ tiết kiệm năng lượng
Dòng sản xuất áp dụng hệ thống phục hồi nhiệt thải để tái chế năng lượng nhiệt trong khí thải khô, làm nóng trước không khí hoặc sử dụng nó trong các liên kết sản xuất khác để giảm tiêu thụ năng lượng.Đồng thời, bằng cách tối ưu hóa lựa chọn thiết bị và các thông số hoạt động, chẳng hạn như chọn động cơ tiết kiệm năng lượng hiệu quả cao, tối ưu hóa tốc độ và tốc độ lấp đầy của trống, v.v.,hiệu quả sử dụng năng lượng có thể được cải thiện hơn nữa.

3.Các tính năng bảo vệ môi trường

3.1Sản xuất thải thấp và sạch
Dòng sản xuất áp dụng các biện pháp bảo vệ môi trường như công nghệ đốt ít nitơ để giảm phát thải các chất gây ô nhiễm như nitơ oxit.bằng cách tối ưu hóa quy trình và lựa chọn thiết bị, việc tạo ra và phát thải bụi và khí thải được giảm để đạt được sản xuất sạch.

3.2Sử dụng tài nguyên chất thải
Rác thải được tạo ra trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như các hạt không đủ điều kiện, bột mịn lọc, v.v., có thể được trả lại máy phân hạt để tái sử dụng, giảm lượng thải và lãng phí tài nguyên.

5. Vị trí sản xuất của Tianci Heavy Industry

6- Chuyển hàng.

7.FAQ

Q: Những nguyên liệu thô điển hình được sử dụng trong dây chuyền sản xuất này là gì?
A: Các nguyên liệu thô được sử dụng trong dây chuyền sản xuất hạt phân bón hữu cơ bao gồm phân bón phân bón, chất thải nông nghiệp, rác thải thành phố và các vật liệu hữu cơ khác.
Q: Phạm vi công suất của dây chuyền sản xuất này là bao nhiêu?
A: Công suất của dây chuyền sản xuất hạt phân bón hữu cơ dao động từ 1 đến 300 tấn mỗi giờ.
Q: Mức độ ẩm tối đa cho phép cho nguyên liệu thô trong dây chuyền sản xuất này là bao nhiêu?
A: Mức độ ẩm tối đa cho nguyên liệu thô trong dây chuyền sản xuất hạt phân bón hữu cơ là ≤30%.
Q: Đường dây sản xuất này có tự động không?
A: Vâng, dây chuyền sản xuất hạt phân bón hữu cơ là hoàn toàn tự động, giảm thiểu can thiệp bằng tay và tối đa hóa hiệu quả.
Q: Những bước chính tham gia vào quá trình sản xuất là gì?
A: Quá trình sản xuất của dây chuyền sản xuất hạt phân bón hữu cơ bao gồm nghiền nát, trộn, hạt, sàng lọc và đóng gói.
Q: Hình dạng của các hạt được sản xuất bởi dây chuyền sản xuất này là gì?
A: Các hạt được sản xuất bởi dây chuyền sản xuất hạt phân bón hữu cơ có hình dạng hình quả cầu.