Máy Granulation bột phân bón hợp chất công suất lớn Đường dây sản xuất Granulator trống quay

I. Định vị cốt lõi và khớp công suất của dây chuyền sản xuất

1Các mục tiêu chính

Sử dụng một granulator trống quay như là thiết bị cốt lõicủa dây chuyền sản xuất hạt bentonite, bột quặng bentonite thô được chế biến thành hạt hình cầu vớikích thước hạt 2-6mm, độ ẩm ≤ 3% và độ bền nén ≥15N/hạt.Điều này đáp ứng nhu cầu về bentonite đúc trong các ngành công nghiệp vật liệu xây dựng, luyện kim và bảo vệ môi trường, đạt được sản lượng hàng năm 100,000 tấn sản phẩm hoàn thiện đủ điều kiện (dựa trên thời gian hoạt động hàng năm 300 ngày), với công suất trung bình hàng ngày khoảng 333 tấn và công suất hàng giờ khoảng 14 tấn).

2Nhu cầu về nguyên liệu thô

•Bột quặng thô bentonite: hơn 90% các hạt phải đi qua một chuốc 200 lưới,và độ ẩm phải được kiểm soát trong khoảng 8% đến 12% (nếu độ ẩm của quặng thô quá cao, một quá trình sấy trước là cần thiết).

•Các chất kết nối: Nước được ưa thích (chi phí thấp, không có tạp chất được đưa vào).

•Các vật liệu phụ trợ: Không cho phép các tạp chất khác. Độ tinh khiết của bột quặng thô phải là ≥95% để tránh ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm hoàn thành.

II. Cấu hình tổng thể và luồng quy trình của dây chuyền sản xuất

1Danh sách các cấu hình thiết bị cốt lõi (theo thứ tự quy trình)

2. Dòng quy trình chi tiết (6 bước cốt lõi)

(1) Xử lý trước nguyên liệu thô: Đảm bảo rằng các vật liệu đáp ứng các tiêu chuẩn

•Bột quặng thô được đưa từ silo vào máy nghiền bằng đường vận chuyển vít và nghiền đến độ mịn 200 lưới.bộ tách từ tính tích hợp loại bỏ các tạp chất kim loại và chảo loại bỏ đá (kích thước hạt > 5mm).

•Sau khi xử lý trước, bột khoáng chất được lưu trữ tạm thời trong một silo chuyển tiếp và tốc độ cho ăn được điều khiển bằng một bộ cho ăn định lượng (14 tấn/h,tương ứng với công suất hàng giờ) để tránh quá tải trong các giai đoạn tiếp theo.

(2) Trộn các thành phần: Kiểm soát độ ẩm là chìa khóa

•Một lượng đo được của bột khoáng và nước được cùng một lúc đưa vào một máy trộn bằng hai trục trong một tỷ lệ (lượng nước được thêm 15%-18%) và khuấy trong 3-5 phút;

•Phán quyết điểm kết thúc trộn: Vật liệu ở trạng thái mà nó có thể "được hình thành thành một quả bóng khi ép trong tay và không vỡ khi chèn nhẹ" (nhiều độ ẩm 18% -22%).Vào lúc này, vật liệu có độ nhớt vừa phải và dễ granulate nhất.

(3) Đá trống xoay: Các thông số cốt lõi xác định chất lượng hạt

•Sau khi trộn, các vật liệu được tiếp tục đưa vào granulator trống quay.Các vật liệu dần dần tập hợp thành hạt.

•Điều khiển tham số chính: 1 góc nghiêng trống 3,5° (để đảm bảo thời gian vật liệu ở lại 8-10 phút, cho phép các hạt phát triển đầy đủ);2 Tốc độ quay 13 r/min (để tránh tốc độ quay quá nhanh dẫn đến các hạt quá nhỏ, hoặc tốc độ xoay quá chậm dẫn đến tập hợp); 3 Tốc độ cấp ổn định ở 14 tấn/giờ (để ngăn ngừa biến động tốc độ cấp gây ra kích thước hạt không đồng đều).

•Sau khi phân hạt, các hạt ướt có kích thước hạt 2-6 mm và hàm lượng độ ẩm khoảng 20%.

(4) Sấy khô và làm mát: để đảm bảo độ bền và an toàn của sản phẩm hoàn thành

•Các hạt ướt đi vào một lò sấy quay, được làm nóng bằng khí tự nhiên hoặc lò hơi nóng (nhiệt độ không khí nóng 220 ° C)..

•Sau khi sấy khô, các hạt (nhiệt độ khoảng 80 °C) đi vào trống làm mát, nơi chúng được làm mát bằng sự kết hợp làm mát không khí và phun (nhiệt độ nước 25 °C).Nhiệt độ được giảm xuống ≤ 35 °C để ngăn chặn các hạt hấp thụ độ ẩm hoặc tụng lại do nhiệt độ cao.

(5) Kiểm tra và trả lại: cải thiện tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô

•Sau khi làm mát, các hạt đi vào một màn hình rung hai lớp. Màn hình trên (6mm) tách các khối quá lớn (khoảng 3%), sau đó được gửi đến một máy bột để tái bột.Màn hình dưới (2mm) tách bột mịn (khoảng 5%), sau đó được đưa trở lại máy trộn để tái hạt.

•Lớp giữa (2-6mm) là một sản phẩm hoàn thành đủ điều kiện, được gửi đến kho sản phẩm hoàn thành bằng máy vận chuyển.

(6) Bảo vệ môi trường: đạt được sản xuất sạch

•Bụi được tạo ra trong quá trình nghiền nát được thu thập thông qua các đường ống đến bộ lọc túi, và bột mịn thu thập được được đưa trở lại máy trộn.Không khí nóng (có chứa một lượng nhỏ bụi) được tạo ra bởi lò sấy được loại bỏ bụi thứ cấp, và nhiệt độ khí thải được giảm xuống dưới 80 °C, với nồng độ bụi ≤30mg/m3, đáp ứng các tiêu chuẩn phát thải quốc gia.

Ưu điểmcủadây chuyền sản xuất

1.Ưu điểm chính của dây chuyền sản xuất

•Phù hợp công suất cao: Một đường dây duy nhất có thể đạt được sản lượng hàng năm 100.000 tấn, với tỷ lệ tải thiết bị ổn định 85% -90%, mà không cần nhiều đường dây được kết nối song song;

•Chất lượng sản phẩm hoàn thiện ổn định: Các hạt đủ điều kiện có sự đồng nhất kích thước hạt ≥ 90%, độ bền nén ≥ 15N/hạt và hàm lượng độ ẩm ≤ 3%,đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của các ngành công nghiệp hạ lưu cho bentonite đúc;

•Chi phí hoạt động thấp: Sử dụng nước làm chất kết dính chính làm giảm chi phí nguyên liệu hơn 60%; hệ thống vật liệu trả lại làm tăng việc sử dụng nguyên liệu lên 95%, tiết kiệm khoảng 800,000 nhân dân tệ chi phí nguyên liệu hàng năm.

•Phù hợp môi trường: Toàn bộ quy trình là một hệ thống vận chuyển kín với loại bỏ bụi hiệu quả cao, không có sự tràn bụi.Các khí thải thải phù hợp với GB 16297-1996 "Tiêu chuẩn phát thải tích hợp cho các chất gây ô nhiễm không khí".

Máy nén trống xoay Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Hỏi:  Ông có thể chỉ định phạm vi đầu ra hàng giờ của máy hạt trống của ông?

A:     Nếu bạn có nhu cầu sản lượng cao hơn (ví dụ, hơn 25 tấn mỗi giờ), bạn có thể sử dụng các máy nén.chúng tôi có thể tùy chỉnh một giải pháp tùy chỉnh dựa trên nhu cầu sản xuất cụ thể của bạn.

Hỏi: Làm thế nào để một máy nén trống quay hoạt động?

A:     Một máy cắt hạt trống hoạt động bằng cách làm sập vật liệu trong sự hiện diện của chất kết nối lỏng để khuyến khích hình thành và tăng trưởng hạt.Hành động lăn, kết hợp với độ dính từ chất kết dính, làm cho các hạt mịn tập hợp lại thành các hạt. Những hạt này tiếp tục nhận thêm các hạt mịn và chất kết dính khi chúng rơi xuống giường,làm cho chúng trở nên dày đặc và thu thập thêm các lớp trong một hiện tượng được gọi là hợp nhất. Chuyến bay tumbling có thể được kết hợp vào đơn vị để tăng sự khuấy động của giường vật liệu.

Cách hình thành axomerat này là một loại axomerat kích thích còn được gọi là hạt ướt, hình bóng hoặc pelletizing.

Hỏi: Những loại vật liệu có thể một máy viền Rotary?

A:     Nói chung, máy hạt trống có thể xử lý bất kỳ chất rắn lớn nào dưới dạng bột mịn khô.vật liệu chế biến từ hóa chất đặc biệt và phân bón, đến khoáng sản và quặng, và mọi thứ ở giữa.

Trong một số trường hợp, nguyên liệu thô có thể yêu cầu xử lý trước dưới dạng nghiền nát, nghiền hoặc sấy khô để trở thành một thức ăn thích hợp cho máy hạt và tạo ra các đặc điểm mong muốn trong sản phẩm cuối cùng.

Hỏi: Ưu điểm của một granulator trống quay trên một disc pelletizer là gì?

A:     Trong việc lựa chọn giữa máy hạt trống và máy hạt đĩa, trống thường được chọn vì nó cung cấp hiệu suất cao hơn so với máy hạt đĩa.Các trống quay cũng có lợi thế là một hệ thống đóng, có nghĩa là phân hạt xảy ra bên trong một môi trường kín, do đó vật liệu chạy trốn là hạn chế.

Một trống hạt có thể chứa bao nhiêu dung lượng?

A:     Các thùng phân hạt có thể được tùy chỉnh gần như bất kỳ kích thước nào, chứa dung lượng từ 500 lb / hr 3500 TPH +.

Các máy hạt trống là hàng loạt hay liên tục?

A:     Máy hạt trống quay thường được sử dụng trong một thiết lập liên tục, mặc dù chúng có thể hoạt động như một thiết bị lô trong một số môi trường R & D, chẳng hạn như Trung tâm đổi mới TIANCI.

Hỏi: Thời gian giữ lại của máy hạt trống quay là bao nhiêu?

A:     Thời gian giữ lại là một thông số quy trình được sử dụng để kiểm soát các đặc điểm và chất lượng của vật liệu ra khỏi trống, vì vậy nó có thể thay đổi đáng kể tùy thuộc vào các mục tiêu quy trình và sản phẩm.Nói chung, thời gian giữ lại trong một granulator có thể giảm bất cứ nơi nào từ 30 giây đến 60 phút.

Hỏi: Những đồ đạc thường được mặc là gì?

A:     Máy hạt trống xoay thường có bảo trì thấp, nhưng một số mặt hàng có thể bị mòn, tùy thuộc vào điều kiện hoạt động, và đặc biệt là nếu trống rơi ra khỏi đường thẳng.Các mặt hàng mòn phổ biến nhất cho một máy hạt trống thường bao gồm lớp lót (nếu có), bay lật (nếu có thể), và có thể là bánh xe trunnion, lốp xe và cuộn đẩy.

Sự sắp xếp trống quay là một khía cạnh quan trọng của bảo trì trống để ngăn ngừa sự hao mòn của lốp và bánh xe trunnion.khuyến khích mặc không phù hợp.

Hỏi: Sản phẩm ra khỏi máy hạt có cần phải khô không?

A:     Vì quá trình hạt dựa trên chất kết dính lỏng để hình thành và lớp hạt,sản phẩm ra khỏi hạt mốc ướt và phải được sấy khô trừ khi nó được chuyển ngay đến một quá trình hạ lưu không đòi hỏi phải sấy khô (như trong trường hợp của quặng sắt, nơi các viên đá đi đến lò nướng).

Việc sấy khô thường được thực hiện trong máy sấy xoay, làm tròn và "mượt" các hạt như là kết quả của hành động lăn xảy ra khi trống quay.

Hỏi: Làm thế nào tôi biết nếu một granulator trống quay là đúng cho ứng dụng của tôi?

A:     Cho dù một máy hạt trống quay có phù hợp với một dự án nhất định hay không phụ thuộc vào các mục tiêu quy trình và sản phẩm cụ thể, chẳng hạn như công suất, mức độ kiểm soát các đặc điểm hạt,Các thông số sản phẩm, và nhiều hơn nữa.

Khi không rõ liệu một máy hạt trống có thể đáp ứng các mục tiêu của dự án hay không,thử nghiệm có thể được thực hiện trong Trung tâm đổi mới TIANCI để đánh giá quá trình và xác định cấu hình thiết bị phù hợp nhất.

Hỏi: Có cần thiết bất kỳ thiết bị khác để hỗ trợ một granulator trống quay?

A:     Máy hạt trống đòi hỏi một hệ thống cho ăn và lấy để vận chuyển vật liệu vào và ra khỏi trống.Họ cũng thường yêu cầu màn hình và một mạch tái chế để phục hồi trên và dưới và tái chế chúng trở lại trong quá trình

Máy hạt trống cũng thường được theo sau bởi một máy sấy quay và trong một số trường hợp, có thể được đi trước bởi một máy trộn để cung cấp một nguyên liệu nguyên liệu đồng nhất cho đơn vị.

Hỏi: Hành trình thiết kế trông như thế nào?

A:     Thiết kế máy hạt trống xoay thường bắt đầu với thử nghiệm để đánh giá tính khả thi của việc phân hạt vật liệu dự định và thu thập dữ liệu quy trình chính như phần trăm lấp đầy, thời gian giữ lại,Tốc độ trống và độ dốc, thiết kế hệ thống phun, và nhiều hơn nữa.

Sau khi thu thập được dữ liệu, các kỹ sư làm việc dựa trên điều này để kích thước trống và kết hợp bất kỳ tính năng hoặc sửa đổi cần thiết nào để sản xuất sản phẩm mong muốn ở công suất dự định.

Hỏi: Dữ liệu nào cần thiết để thiết kế một máy nén trống quay?

A:     Một loạt các điểm dữ liệu là cần thiết để thiết kế các granulator. Cùng với một mô tả quy trình, các dữ liệu sau đây thường được yêu cầu:

Tại sao chọn chúng tôi?

Hỗ trợ và Dịch vụ:

Chúng tôi cam kết cung cấp cho khách hàng của chúng tôi với hỗ trợ toàn diện và dịch vụ đáng tin cậy.cũng như dịch vụ thử nghiệm miễn phí để đảm bảo hiệu suất máy tối ưu. Mỗi máy đi kèm với một bảo hành một năm cho hoạt động không lo lắng. Ngoài ra, chúng tôi cung cấp dịch vụ cài đặt miễn phí và đào tạo chuyên nghiệp,giúp nhóm của bạn nhanh chóng làm chủ thiết bị và đạt được sản xuất hiệu quả.