Nguồn gốc:
Trung Quốc
Hàng hiệu:
TIANCI
Chứng nhận:
CE,SGS,ISO9001
Số mô hình:
ZG1240
Băng hình
Băng hình
Băng hình
Tổng quan về dây chuyền sản xuất
Đường dây sản xuất phân hạt phân bón hợp chất này nhằm đáp ứng nhu cầu nông nghiệp về phân bón hợp chất hiệu quả cao, chất lượng cao.000 tấn phân bón hàng năm, với hàm lượng nitơ là 20%, hàm lượng kali là 15% và hàm lượng urê là 40%.được bổ sung bằng thiết bị hoàn chỉnh để phân phối hàng loạt, nghiền nát, trộn, phủ, sấy khô, làm mát, sàng lọc, chế biến vật liệu trở lại, đóng gói và đóng gói, tạo thành một dây chuyền sản xuất tự động liên tục, hiệu quả và ổn định.Toàn bộ dây chuyền sản xuất tuân thủ một màu xanh lá cây, thân thiện với môi trường, tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ triết lý thiết kế. trong khi đảm bảo chất lượng sản phẩm, nó giảm thiểu tiêu thụ năng lượng và ô nhiễm môi trường,làm cho nó được áp dụng rộng rãi cho các doanh nghiệp sản xuất phân bón quy mô lớn và cung cấp hỗ trợ vật chất mạnh mẽ cho việc hiện đại hóa nông nghiệp.
Các granulator trống quay là thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất phân bón hợp chất này,chịu trách nhiệm chuyển đổi các vật liệu trộn đồng đều thành các sản phẩm hạt đáp ứng các yêu cầuCác trống của máy hạt trống xoay này được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao, có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và chống mòn, và một cuộc sống dịch vụ dài.Tốc độ quay và góc nghiêng của trống có thể được điều chỉnh theo đặc điểm vật liệu và kích thước hạt để đảm bảo hiệu ứng hạt và chất lượng hạtTrong quá trình hạt, các vật liệu hỗn hợp liên tục rơi xuống và tập hợp bên trong trống, dần dần hình thành các hạt có đường kính 2-4mm,đạt tỷ lệ hình thành hạt trên 90%Đồng thời, granulator trống quay cũng được trang bị một thiết bị phun,có thể phun một lượng nước hoặc chất kết nối thích hợp vào trống khi cần thiết để cải thiện thêm độ bền và sự ổn định của các hạt.
Máy phủ và bể chất lỏng phủ làm việc cùng nhau để phủ hạt phân bón hợp chất sau khi phân hạt, cải thiện khả năng chống hấp thụ độ ẩm, làm bánh và ổn định lưu trữ.Các yếu tố vi lượng hoặc thuốc trừ sâu cũng có thể được thêm vào trong quá trình sơn, làm cho nó đa chức năng. Máy sơn sử dụng một cấu trúc loại trống; các hạt rơi liên tục bên trong trống khi nó quay,và chất lỏng lớp phủ được phun đều trên bề mặt hạt thông qua một thiết bị phun chuyên dụng, tạo thành một lớp phủ đồng nhất. bể chất lỏng lớp phủ được sử dụng để lưu trữ và chuẩn bị chất lỏng lớp phủ, và được trang bị một thiết bị khuấy để đảm bảo sự đồng nhất của thành phần chất lỏng lớp phủ.Máy sơn đạt được sự đồng nhất sơn trên 98%, và các hạt sơn được sơn ít bị hấp thụ độ ẩm và làm bẩn trong quá trình lưu trữ, tăng hiệu quả thời hạn sử dụng của sản phẩm.
Máy sấy được sử dụng để sấy khô hạt phân bón hỗn hợp có hàm lượng độ ẩm cao sau khi phân bột, giảm hàm lượng độ ẩm để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm (thường ≤ 2%).Dòng sản xuất này sử dụng máy sấy xoay, sử dụng không khí nóng làm môi trường sấy khô và bốc hơi độ ẩm từ hạt thông qua trao đổi nhiệt.với tấm nâng trên tường bên trong để liên tục nâng và thả các hạt, tăng diện tích tiếp xúc giữa các hạt và không khí nóng và cải thiện hiệu quả sấy khô.lò khí nóng chạy bằng khí đốt, hoặc lò khí nóng sinh khối, tùy thuộc vào tình huống thực tế, đảm bảo sưởi ấm ổn định và hiệu suất nhiệt cao.Thiết bị cũng được trang bị một hệ thống điều khiển nhiệt độ theo dõi nhiệt độ sấy trong thời gian thực, đảm bảo quá trình sấy ổn định và ngăn ngừa sự suy thoái hạt do nhiệt độ quá cao.
Máy làm mát được sử dụng để làm mát các hạt phân bón hỗn hợp đã được sấy khô đến nhiệt độ cao (thường là 80-100 °C),Giảm nhiệt độ của chúng xuống gần nhiệt độ phòng (≤40 °C) để tạo điều kiện cho quá trình sàng lọc và đóng gói tiếp theo. Dòng sản xuất sử dụng một máy làm mát xoay, tương tự cấu trúc với một máy sấy xoay, nhưng với nguyên tắc hoạt động ngược lại. Nó sử dụng không khí lạnh làm môi trường làm mát,loại bỏ nhiệt từ hạt thông qua trao đổi nhiệtMáy làm mát có hiệu quả làm mát cao, làm mát các hạt đến nhiệt độ cần thiết trong một thời gian ngắn với làm mát đồng đều, ngăn ngừa quá nóng hoặc quá nóng tại chỗ.Các hạt làm mát là cứng hơn, ít dễ bị gãy và đảm bảo hiệu quả chất lượng sản phẩm.
Máy lọc được sử dụng để phân loại và sàng lọc các hạt phân bón hợp chất làm mát, chọn các hạt có kích thước hạt đủ điều kiện (2-4mm) làm sản phẩm hoàn thiện,và tách các hạt quá lớn (cao hơn 4mm) và bột quá nhỏ (dưới 2mm) để chế biến thêm. Dòng sản xuất này sử dụng một màn hình rung, có những lợi thế của hiệu quả sàng lọc cao, phân loại chính xác, và tiếng ồn thấp.cho phép sàng lọc nhiều giai đoạn của hạt cùng một lúcCác hạt đủ điều kiện đi qua các màn hình và đi vào hệ thống vận chuyển sản phẩm hoàn thành. Các hạt có kích thước hạt quá lớn được vận chuyển đến một máy nghiền trở lại để nghiền nát thêm,Trong khi đó bột có kích thước hạt quá nhỏ được đưa trở lại máy trộn để tham gia trộn và hạt lại, thực hiện tái chế vật liệu, cải thiện việc sử dụng nguyên liệu thô và giảm chi phí sản xuất.
Máy nghiền vật liệu trở lại chủ yếu được sử dụng để nghiền nát lại các hạt phân bón hợp chất quá lớn được tách bởi máy lọc, làm cho chúng phù hợp với việc trộn lại và hạt.Máy nghiền vật liệu trở lại này sử dụng cùng một loại máy xay búa như máy nghiền nguyên liệu thô, nhưng các thông số nghiền của nó có thể được điều chỉnh theo đặc điểm của vật liệu trở lại để đảm bảo hiệu quả nghiền.Công suất xử lý của máy nghiền vật liệu trở lại phù hợp với tổng công suất của dây chuyền sản xuất, và có thể xử lý nhanh chóng các vật liệu trở lại được tạo ra bằng cách sàng lọc, đảm bảo hoạt động liên tục và ổn định của dây chuyền sản xuất.
1.Máy đóng gói: Máy đóng gói được sử dụng để đóng gói tự động các hạt phân bón hỗn hợp đủ điều kiện theo trọng lượng được chỉ định (chẳng hạn như 25kg / túi, 50kg / túi, v.v.), tạo điều kiện dễ dàng cho việc lưu trữ sản phẩm,vận chuyển, và bán hàng. Dòng sản xuất này sử dụng một máy đóng gói định lượng tự động, có lợi thế đo chính xác, tốc độ đóng gói nhanh và mức độ tự động cao.Máy đóng gói nhận ra phép đo tự động, lấp đầy và niêm phong vật liệu thông qua các cảm biến và hệ thống điều khiển.Vật liệu đóng gói có thể được lựa chọn từ túi nhựa dệt, túi giấy, hoặc túi tổng hợp để đáp ứng nhu cầu đóng gói của khách hàng khác nhau.
2.Máy thu phẳng robot: Máy palletizer robot được sử dụng để tự động xếp các túi phân bón hỗn hợp đóng gói lên pallet theo mô hình xếp sẵn, đạt được việc xếp hàng tự động các sản phẩm hoàn thiện.Robot palletizer này áp dụng một cấu trúc robot đa khớp, cung cấp chuyển động linh hoạt, định vị chính xác và hiệu quả xếp chồng cao.Robot có thể tự động điều chỉnh phương pháp xếp chồng và mô hình theo thông số kỹ thuật của các túi hoàn thành và kích thước pallet, đạt được độ chính xác xếp chồng của ± 5mm và tốc độ xếp chồng 100-120 túi/giờ.Việc áp dụng máy palletizer robot không chỉ cải thiện hiệu quả xếp chồng và giảm cường độ lao động bằng tay mà còn đảm bảo sự ổn định và gọn gàng của việc xếp chồng, tạo thuận lợi cho việc lưu trữ và vận chuyển tiếp theo.
1.Máy vận chuyển: Máy vận chuyển là các liên kết quan trọng kết nối các thiết bị khác nhau trên dây chuyền sản xuất, chịu trách nhiệm vận chuyển vật liệu giữa các quy trình và đảm bảo hoạt động liên tục.Dòng sản xuất này được trang bị các loại máy vận chuyển khác nhau, chẳng hạn như máy vận chuyển dây đai, máy vận chuyển vít và thang máy xô, tùy thuộc vào các kịch bản vận chuyển khác nhau và đặc điểm vật liệu.
◦Máy vận chuyển dây đaichủ yếu được sử dụng để vận chuyển theo chiều ngang hoặc nghiêng các vật liệu hạt hoặc bột, chẳng hạn như nguyên liệu thô từ các silo nguyên liệu thô đến máy nghiền,và các sản phẩm hoàn thiện từ máy đóng gói đến máy làm khay robotCác dây chuyền vận chuyển có những lợi thế như khả năng vận chuyển lớn, khoảng cách vận chuyển dài, hoạt động ổn định và tiếng ồn thấp.
◦Máy vận chuyển vítchủ yếu được sử dụng để vận chuyển các vật liệu dạng bột hoặc hạt nhỏ, chẳng hạn như vật liệu nghiền nát bởi máy nghiền trở lại được đưa trở lại máy trộn.và hiệu suất niêm phong tốt, ngăn ngừa hiệu quả rò rỉ vật liệu và ô nhiễm bụi.
◦Máy nâng xôchủ yếu được sử dụng để vận chuyển vật liệu hạt theo chiều dọc, chẳng hạn như vật liệu trộn từ máy trộn đến máy trộn trống quay, và hạt khô từ máy sấy đến máy làm mát.Thang máy nâng xô có những lợi thế như chiều cao nâng caoCác thùng được làm bằng vật liệu chống mòn, đảm bảo tuổi thọ lâu dài.
Các silo vật liệu: Các silo vật liệu được sử dụng để lưu trữ nguyên liệu thô, sản phẩm trung gian và sản phẩm hoàn thiện cần thiết cho từng giai đoạn của dây chuyền sản xuất,đảm bảo cung cấp và lưu trữ vật liệu liên tục và ổn địnhDòng sản xuất này được trang bị nhiều silo thuộc các loại và đặc điểm kỹ thuật khác nhau, chẳng hạn như silo nguyên liệu thô, silo vật liệu hỗn hợp và silo sản phẩm hoàn thiện.Tất cả các silo được xây dựng từ các cấu trúc thép hàn với các bức tường bên trong mịn màng, ngăn chặn sự tích tụ vật liệu và tạo điều kiện cho dòng chảy và dỡ vật liệu.Mỗi silo được trang bị một nắp bụi ở phía trên và một thiết bị xả (chẳng hạn như van xoay hoặc cổng điện) ở phía dưới, cho phép kiểm soát khối lượng và tốc độ dỡ theo nhu cầu sản xuất.tạo thuận lợi cho việc lên lịch sản xuất và mua sắm nguyên liệu thô.
1.Tốc độ tự động hóa cao: Dòng sản xuất sử dụng hệ thống điều khiển PLC, thực hiện toàn bộ quá trình tự động hóa từ sản xuất hàng loạt nguyên liệu thô, nghiền nát, trộn, hạt, sấy khô,làm mát, sàng lọc, lớp phủ, đóng gói để làm phẳng, giảm can thiệp thủ công và cải thiện hiệu quả sản xuất và ổn định chất lượng sản phẩm.
2Các sản phẩm chất lượng cao: Thông qua một hệ thống phân phối chính xác, thiết bị trộn hiệu quả, công nghệ hạt trống quay tiên tiến và quy trình sàng lọc và sơn hoàn hảo,chúng tôi đảm bảo rằng các hạt phân bón hợp sản xuất có chất dinh dưỡng đồng nhất, kích thước hạt vừa phải, độ bền cao, khả năng chống hấp thụ độ ẩm và làm bánh, và đáp ứng nhu cầu sản xuất nông nghiệp cho phân bón hợp chất lượng cao.
3- tiêu thụ năng lượng thấp: Tất cả các thiết bị được lựa chọn cho dây chuyền sản xuất áp dụng thiết kế tiết kiệm năng lượng.cải thiện hiệu quả nhiệt và giảm tiêu thụ năng lượngĐồng thời, việc tái chế vật liệu (chẳng hạn như trở lại vật liệu để nghiền nát và tái hạt),và bột sàng lọc để trở lại trộn) cải thiện tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô và giảm chất thải.
4Hiệu suất môi trường tuyệt vời: Dòng sản xuất được trang bị các thiết bị niêm phong và thiết bị loại bỏ bụi tại mỗi giai đoạn tạo bụi (như máy nghiền, máy trộn, máy sàng lọc, v.v.),có hiệu quả kiểm soát việc thoát bụiTrong quá trình sấy khô, một thiết bị xử lý khí thải hiệu quả cao được sử dụng để giảm phát thải khí độc hại, đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường quốc gia,và cải thiện môi trường sản xuất.
Độ linh hoạt cao: Các thông số thiết bị của dây chuyền sản xuất (chẳng hạn như tốc độ quay và góc nghiêng của máy hạt trống, nhiệt độ của máy sấy,và trọng lượng đóng gói của máy đóng gói) có thể được điều chỉnh linh hoạt theo các đặc điểm nguyên liệu và yêu cầu sản phẩm khác nhau, cho phép sản xuất các sản phẩm phân bón hỗn hợp với các thông số kỹ thuật và hàm lượng chất dinh dưỡng khác nhau để đáp ứng nhu cầu của khách hàng khác nhau.
Tại Tianci Heavy Industry Machinery, chúng tôi cam kết cung cấp hỗ trợ và dịch vụ hoàn chỉnh để đảm bảo mọi khách hàng đạt được kết quả tốt nhất từ thiết bị của chúng tôi.Từ lập kế hoạch dự án đến bảo trì sau bán hàng, đội ngũ của chúng tôi cung cấp hỗ trợ chuyên nghiệp ở mọi giai đoạn.
1Tư vấn trước bán hàng
Chúng tôi giúp khách hàng lựa chọn các máy phù hợp nhất theo vật liệu, công suất và nhu cầu sản xuất của họ.Thiết kế tùy chỉnh và các giải pháp kỹ thuật có sẵn để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của dự án.
2Thiết lập và đào tạo
Các kỹ sư có kinh nghiệm của chúng tôi có thể hướng dẫn lắp đặt tại chỗ hoặc trực tuyến. Chúng tôi cũng cung cấp hướng dẫn hoạt động chi tiết và đào tạo để đảm bảo khởi động sản xuất suôn sẻ và hiệu quả.
3Dịch vụ sau bán hàng
Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật lâu dài, cung cấp phụ tùng thay thế nhanh chóng và hướng dẫn bảo trì thường xuyên. Bất kỳ vấn đề nào cũng được giải quyết kịp thời để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và giữ cho sản xuất của bạn hoạt động ổn định.
4. Hỗ trợ toàn cầu
Với các dự án thành công ở hơn 200 quốc gia, chúng tôi hiểu nhu cầu của các thị trường khác nhau và cung cấp dịch vụ đáng tin cậy bất kể bạn đang ở đâu.
Tại Tianci, nhiệm vụ của chúng tôi không chỉ là cung cấp máy móc chất lượng cao mà còn xây dựng quan hệ đối tác lâu dài thông qua sự tin tưởng, tính chuyên nghiệp và hỗ trợ liên tục.
Hỏi: Ông có thể chỉ định phạm vi đầu ra hàng giờ của máy hạt trống của ông?
A: Nếu bạn có nhu cầu sản lượng cao hơn (ví dụ, hơn 25 tấn mỗi giờ), bạn có thể sử dụng các máy nén.chúng tôi có thể tùy chỉnh một giải pháp tùy chỉnh dựa trên nhu cầu sản xuất cụ thể của bạn.
Hỏi: Làm thế nào để một máy nén trống quay hoạt động?
A: Một máy cắt hạt trống hoạt động bằng cách làm sập vật liệu trong sự hiện diện của chất kết nối lỏng để khuyến khích hình thành và tăng trưởng hạt.Hành động lăn, kết hợp với độ dính từ chất kết dính, làm cho các hạt mịn tập hợp lại thành các hạt. Những hạt này tiếp tục nhận thêm các hạt mịn và chất kết dính khi chúng rơi xuống giường,làm cho chúng trở nên dày đặc và thu thập thêm các lớp trong một hiện tượng được gọi là hợp nhất. Chuyến bay tumbling có thể được kết hợp vào đơn vị để tăng sự khuấy động của giường vật liệu.
Cách hình thành axomerat này là một loại axomerat kích thích còn được gọi là hạt ướt, hình bóng hoặc pelletizing.
Hỏi: Những loại vật liệu có thể một máy viền Rotary?
A: Nói chung, máy hạt trống có thể xử lý bất kỳ chất rắn lớn nào dưới dạng bột mịn khô.vật liệu chế biến từ hóa chất đặc biệt và phân bón, đến khoáng sản và quặng, và mọi thứ ở giữa.
Trong một số trường hợp, nguyên liệu thô có thể yêu cầu xử lý trước dưới dạng nghiền nát, nghiền hoặc sấy khô để trở thành một thức ăn thích hợp cho máy hạt và tạo ra các đặc điểm mong muốn trong sản phẩm cuối cùng.
Hỏi: Ưu điểm của một granulator trống quay trên một disc pelletizer là gì?
A: Trong việc lựa chọn giữa máy hạt trống và máy hạt đĩa, trống thường được chọn vì nó cung cấp hiệu suất cao hơn so với máy hạt đĩa.Các trống quay cũng có lợi thế là một hệ thống đóng, có nghĩa là phân hạt xảy ra bên trong một môi trường kín, do đó vật liệu chạy trốn là hạn chế.
Một trống hạt có thể chứa bao nhiêu dung lượng?
A: Các thùng phân hạt có thể được tùy chỉnh gần như bất kỳ kích thước nào, chứa dung lượng từ 500 lb / hr 3500 TPH +.
Các máy hạt trống là hàng loạt hay liên tục?
A: Máy hạt trống quay thường được sử dụng trong một thiết lập liên tục, mặc dù chúng có thể hoạt động như một thiết bị lô trong một số môi trường R & D, chẳng hạn như Trung tâm đổi mới TIANCI.
Hỏi: Thời gian giữ lại của máy hạt trống quay là bao nhiêu?
A: Thời gian giữ lại là một thông số quy trình được sử dụng để kiểm soát các đặc điểm và chất lượng của vật liệu ra khỏi trống, vì vậy nó có thể thay đổi đáng kể tùy thuộc vào các mục tiêu quy trình và sản phẩm.Nói chung, thời gian giữ lại trong một granulator có thể giảm bất cứ nơi nào từ 30 giây đến 60 phút.
Hỏi: Những đồ đạc thường được mặc là gì?
A: Máy hạt trống xoay thường có bảo trì thấp, nhưng một số mặt hàng có thể bị mòn, tùy thuộc vào điều kiện hoạt động, và đặc biệt là nếu trống rơi ra khỏi đường thẳng.Các mặt hàng mòn phổ biến nhất cho một máy hạt trống thường bao gồm lớp lót (nếu có), bay lật (nếu có thể), và có thể là bánh xe trunnion, lốp xe và cuộn đẩy.
Sự sắp xếp trống quay là một khía cạnh quan trọng của bảo trì trống để ngăn ngừa sự hao mòn của lốp và bánh xe trunnion.khuyến khích mặc không phù hợp.
Hỏi: Sản phẩm ra khỏi máy hạt có cần phải khô không?
A: Vì quá trình hạt dựa trên chất kết dính lỏng để hình thành và lớp hạt,sản phẩm ra khỏi hạt mốc ướt và phải được sấy khô trừ khi nó được chuyển ngay đến một quá trình hạ lưu không đòi hỏi phải sấy khô (như trong trường hợp của quặng sắt, nơi các viên đá đi đến lò nướng).
Việc sấy khô thường được thực hiện trong máy sấy xoay, làm tròn và "mượt" các hạt như là kết quả của hành động lăn xảy ra khi trống quay.
Hỏi: Làm thế nào tôi biết nếu một granulator trống quay là đúng cho ứng dụng của tôi?
A: Cho dù một máy hạt trống quay có phù hợp với một dự án nhất định hay không phụ thuộc vào các mục tiêu quy trình và sản phẩm cụ thể, chẳng hạn như công suất, mức độ kiểm soát các đặc điểm hạt,Các thông số sản phẩm, và nhiều hơn nữa.
Khi không rõ liệu một máy hạt trống có thể đáp ứng các mục tiêu của dự án hay không,thử nghiệm có thể được thực hiện trong Trung tâm đổi mới TIANCI để đánh giá quá trình và xác định cấu hình thiết bị phù hợp nhất.
Hỏi: Có cần thiết bất kỳ thiết bị khác để hỗ trợ một granulator trống quay?
A: Máy hạt trống đòi hỏi một hệ thống cho ăn và lấy để vận chuyển vật liệu vào và ra khỏi trống.Họ cũng thường yêu cầu màn hình và một mạch tái chế để phục hồi trên và dưới và tái chế chúng trở lại trong quá trình
Máy hạt trống cũng thường được theo sau bởi một máy sấy quay và trong một số trường hợp, có thể được đi trước bởi một máy trộn để cung cấp một nguyên liệu nguyên liệu đồng nhất cho đơn vị.
Hỏi: Hành trình thiết kế trông như thế nào?
A: Thiết kế máy hạt trống xoay thường bắt đầu với thử nghiệm để đánh giá tính khả thi của việc phân hạt vật liệu dự định và thu thập dữ liệu quy trình chính như phần trăm lấp đầy, thời gian giữ lại,Tốc độ trống và độ dốc, thiết kế hệ thống phun, và nhiều hơn nữa.
Sau khi thu thập được dữ liệu, các kỹ sư làm việc dựa trên điều này để kích thước trống và kết hợp bất kỳ tính năng hoặc sửa đổi cần thiết nào để sản xuất sản phẩm mong muốn ở công suất dự định.
Hỏi: Dữ liệu nào cần thiết để thiết kế một máy nén trống quay?
A: Một loạt các điểm dữ liệu là cần thiết để thiết kế các granulator. Cùng với một mô tả quy trình, các dữ liệu sau đây thường được yêu cầu:
Chúng tôi cam kết cung cấp cho khách hàng của chúng tôi với hỗ trợ toàn diện và dịch vụ đáng tin cậy.cũng như dịch vụ thử nghiệm miễn phí để đảm bảo hiệu suất máy tối ưu. Mỗi máy đi kèm với một bảo hành một năm cho hoạt động không lo lắng. Ngoài ra, chúng tôi cung cấp dịch vụ cài đặt miễn phí và đào tạo chuyên nghiệp,giúp nhóm của bạn nhanh chóng làm chủ thiết bị và đạt được sản xuất hiệu quả.
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi
