Dây chuyền sản xuất phân bón hữu cơ bằng máy tạo hạt dạng trống quay với thiết bị tích hợp và công suất 10.000 tấn/năm

  Giới thiệu về Dây chuyền sản xuất phân bón hữu cơ dạng hạt bằng trống quay 10.000 tấn/năm

      Dây chuyền sản xuất phân bón hữu cơ dạng hạt 10.000 tấn/năm là dây chuyền sản xuất tiêu chuẩn và tự động được thiết kế cho các doanh nghiệp sản xuất phân bón hữu cơ quy mô vừa và lớn. Nó sử dụng máy tạo hạt trống quay làm thiết bị tạo hình cốt lõi và được trang bị các thiết bị cho toàn bộ quy trình, bao gồm xử lý sơ bộ nguyên liệu, lên men, sấy, làm mát, sàng lọc và đóng gói. Nó có thể chuyển đổi hiệu quả các nguyên liệu hữu cơ như phân gia súc và gia cầm, axit humic và rơm thành phân bón hữu cơ dạng hạt tiêu chuẩn đáp ứng các yêu cầu. Nó phù hợp với nhu cầu bón phân quy mô lớn trong nông nghiệp, cải tạo đất và phát triển nông nghiệp xanh, đồng thời đạt được công suất sản xuất hàng năm ổn định là 10.000 tấn (tính toán dựa trên 300 ngày hoạt động mỗi năm và công suất sản xuất trung bình hàng ngày khoảng 333 tấn).

Các giai đoạn quy trình và cấu hình thiết bị

• Phần tiền xử lý: đặt nền tảng cho nguyên liệu

• 
  

        Thiết bị nghiền nguyên liệu: 2 máy nghiền búa Φ800 (công suất xử lý 20-25 tấn/giờ) để nghiền các nguyên liệu xơ thô như rơm và bã nấm xuống hơn 80 mesh, đồng thời thực hiện nghiền thứ cấp vật liệu lên men phân gia súc và gia cầm để đảm bảo kích thước hạt đồng đều của nguyên liệu và cải thiện hiệu quả tạo hạt sau này;

         Thiết bị trộn nguyên liệu: 1 máy trộn cánh khuấy trục đôi (thể tích 5m³, thời gian trộn ≤3 phút/mẻ), trộn chính xác các nguyên liệu hữu cơ đã nghiền, chất điều hòa (bột zeolit/thạch cao, lượng thêm vào 3%-5%) và các chất vi sinh vật (thêm vào trong quá trình sản xuất phân bón hữu cơ sinh học), với độ đồng đều khi trộn ≥95%, đảm bảo chất dinh dưỡng cân bằng của thành phẩm.

  Phần tạo hạt cốt lõi: Máy tạo hạt trống quay là đơn vị tạo hình chính.

         Một máy tạo hạt trống quay Φ2.0×6.0m (thông số cốt lõi: công suất xử lý 15-18 tấn/giờ, công suất động cơ 37kW) được sử dụng làm thiết bị tạo hình cốt lõi của dây chuyền sản xuất và những ưu điểm của nó làm cho nó phù hợp với công suất sản xuất hàng năm là 100.000 tấn.

  Lớp lót bên trong của con lăn được làm bằng tấm cao su chịu mài mòn dày 30mm, có khả năng chống ăn mòn axit và ma sát của nguyên liệu hữu cơ và có tuổi thọ ≥3 năm;

       Được trang bị 4 bộ thiết bị phun chất kết dính chính xác (có thể sử dụng hồ tinh bột hoặc dung dịch humate natri, với lượng thêm vào 2%-4%), lượng phun được điều chỉnh bằng hệ thống điều khiển PLC để đảm bảo tỷ lệ tạo hạt ổn định ở mức 85%-90%;

       Được trang bị hệ thống điều khiển tốc độ biến tần (tốc độ có thể điều chỉnh từ 5-10 vòng/phút), tốc độ tạo hạt có thể được điều chỉnh linh hoạt theo độ ẩm và độ nhớt của nguyên liệu, tránh các hạt bị sụp đổ do quá khô hoặc vón cục do độ ẩm quá cao, đảm bảo sản lượng bán thành phẩm ổn định 333 tấn/ngày.

  Phần hậu xử lý: Cải thiện chất lượng và độ ổn định của thành phẩm

       Thiết bị sấy: 1 máy sấy quay Φ3.2×12m (nguồn nhiệt: đầu đốt viên sinh khối, thân thiện với môi trường và không gây ô nhiễm), sấy các viên có độ ẩm 30%-35% sau khi tạo hạt xuống ≤15%, với hiệu quả sấy 18-20 tấn/giờ, đảm bảo các viên không bị mốc trong quá trình bảo quản;

       Thiết bị làm mát: 1 máy làm mát ngược dòng Φ2.5×8m để làm mát các hạt 60-80℃ đã sấy khô xuống nhiệt độ phòng (chênh lệch nhiệt độ ≤5℃), để ngăn các hạt hấp thụ độ ẩm trong quá trình làm mát và cải thiện độ bền nén (độ bền hạt ≥2.8N sau khi làm mát);

       Thiết bị sàng lọc: 1 sàng trống Φ1.8×4.0m (được trang bị lưới hai lớp 2-5mm và 5-8mm) để phân loại các hạt đã làm mát. Bột mịn dưới kích thước (≤2mm) được trả lại máy nghiền để sử dụng thứ cấp và các hạt đạt tiêu chuẩn (2-8mm) trên sàng đi vào phần đóng gói. Hiệu quả sàng lọc là ≥18 tấn/giờ và tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn là ≥98%.

       Phần phụ trợ và đóng gói: Đảm bảo sản xuất liên tục và bảo quản và vận chuyển thuận tiện

       Thiết bị loại bỏ bụi: Toàn bộ dây chuyền sản xuất được trang bị bộ thu bụi dạng túi xung (xử lý lượng không khí 20.000 m³/h) để thu gom bụi phát sinh trong quá trình nghiền, sấy và sàng lọc. Nồng độ phát thải bụi là ≤10mg/m³, tuân thủ GB13271-2014 Tiêu chuẩn phát thải chất ô nhiễm không khí của lò hơi.

       Thiết bị đóng gói: 2 máy đóng gói định lượng tự động (thông số kỹ thuật đóng gói 25kg/bao hoặc 50kg/bao, tốc độ đóng gói 400-500 bao/giờ), được trang bị băng tải và robot xếp pallet để thực hiện đóng gói và xếp pallet tự động thành phẩm, giảm chi phí lao động và cải thiện hiệu quả bảo quản và vận chuyển.

 Hỗ trợ và Dịch vụ:

Tại Tianci Heavy Industry Machinery, chúng tôi cam kết cung cấp đầy đủ hỗ trợ và dịch vụ để đảm bảo mọi khách hàng đạt được kết quả tốt nhất từ thiết bị của chúng tôi. Từ lập kế hoạch dự án đến bảo trì sau bán hàng, đội ngũ của chúng tôi cung cấp sự hỗ trợ chuyên nghiệp ở mọi giai đoạn.

1. Tư vấn trước khi bán
Chúng tôi giúp khách hàng chọn những máy móc phù hợp nhất theo nguyên liệu, công suất và nhu cầu sản xuất của họ. Thiết kế tùy chỉnh và các giải pháp kỹ thuật có sẵn để đáp ứng các yêu cầu dự án cụ thể.

2. Lắp đặt và Đào tạo
Các kỹ sư giàu kinh nghiệm của chúng tôi có thể hướng dẫn lắp đặt tại chỗ hoặc trực tuyến. Chúng tôi cũng cung cấp hướng dẫn vận hành chi tiết và đào tạo để đảm bảo khởi động sản xuất suôn sẻ và hiệu quả.

3. Dịch vụ sau bán hàng
Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật lâu dài, cung cấp phụ tùng thay thế nhanh chóng và hướng dẫn bảo trì thường xuyên. Mọi vấn đề đều được giải quyết kịp thời để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và giữ cho sản xuất của bạn hoạt động ổn định.

4. Hỗ trợ Toàn cầu
Với các dự án thành công tại hơn 200 quốc gia, chúng tôi hiểu nhu cầu của các thị trường khác nhau và cung cấp dịch vụ đáng tin cậy bất kể bạn ở đâu.

Tại Tianci, sứ mệnh của chúng tôi không chỉ là cung cấp những cỗ máy chất lượng cao mà còn xây dựng mối quan hệ đối tác lâu dài thông qua sự tin tưởng, chuyên nghiệp và hỗ trợ liên tục.

Câu hỏi thường gặp (FAQ) về Máy tạo hạt trống quay

Q:  Bạn có thể vui lòng cho biết phạm vi sản lượng hàng giờ của máy tạo hạt trống của bạn không?

A:     Sản lượng hàng giờ tiêu chuẩn của máy tạo hạt trống của chúng tôi dao động từ 1 đến 300 tấn. Nếu bạn có nhu cầu sản lượng cao hơn (ví dụ: trên 25 tấn mỗi giờ), chúng tôi có thể điều chỉnh một giải pháp tùy chỉnh dựa trên nhu cầu sản xuất cụ thể của bạn.

Q: MÁY TẠO HẠT TRỐNG QUAY HOẠT ĐỘNG NHƯ THẾ NÀO?

A:     Máy tạo hạt trống hoạt động bằng cách đảo vật liệu có chất kết dính lỏng để khuyến khích sự hình thành và phát triển của hạt. Vật liệu nạp và chất kết dính liên tục được đưa qua trống quay. Hành động lăn, kết hợp với độ dính từ chất kết dính, khiến các hạt mịn kết tụ lại với nhau thành các hạt. Các hạt này tiếp tục thu thập thêm các hạt mịn và chất kết dính khi chúng lăn trong lớp, khiến chúng đặc lại và thu thập thêm các lớp trong một hiện tượng được gọi là kết tụ. Các cánh đảo có thể được kết hợp vào thiết bị để tăng cường khuấy động lớp vật liệu.

Cách tạo thành các cụm này là một loại kết tụ khuấy động còn được gọi là tạo hạt ướt, tạo viên hoặc tạo hạt.

Q: MÁY TẠO HẠT TRỐNG QUAY CÓ THỂ XỬ LÝ NHỮNG LOẠI VẬT LIỆU NÀO?

A:     Nói chung, máy tạo hạt trống có thể xử lý bất kỳ chất rắn rời nào ở dạng bột mịn, khô. Tính linh hoạt này phù hợp với một loạt các ngành công nghiệp, xử lý các vật liệu từ hóa chất đặc biệt và phân bón, đến khoáng chất và quặng, và mọi thứ ở giữa.

Trong một số trường hợp, nguyên liệu đầu vào có thể yêu cầu xử lý trước dưới dạng nghiền, xay hoặc sấy để trở thành nguyên liệu phù hợp cho máy tạo hạt và tạo ra các đặc tính mong muốn trong sản phẩm cuối cùng.

Q: ƯU ĐIỂM CỦA MÁY TẠO HẠT TRỐNG QUAY SO VỚI MÁY TẠO VIÊN DẠNG ĐĨA LÀ GÌ?

A:     Khi lựa chọn giữa máy tạo hạt trống và máy tạo viên dạng đĩa, trống thường được chọn vì nó cung cấp thông lượng cao hơn so với máy tạo viên dạng đĩa. Trống quay cũng có lợi thế là một hệ thống “kín”, có nghĩa là quá trình tạo hạt xảy ra bên trong một môi trường khép kín, do đó vật liệu bay hơi bị hạn chế.

MÁY TẠO HẠT CÓ THỂ CHỨA CÔNG SUẤT BAO NHIÊU?

A:     Trống tạo hạt có thể được tùy chỉnh theo hầu hết mọi kích thước, chứa công suất từ 500 lb/giờ – 3500 TPH+.

MÁY TẠO HẠT TRỐNG LÀ MẺ HAY LIÊN TỤC?

A:     Máy tạo hạt trống quay thường được sử dụng trong môi trường liên tục, mặc dù chúng có thể hoạt động như một thiết bị theo mẻ trong một số môi trường R&D, chẳng hạn như Trung tâm Đổi mới TIANCI.

Q: THỜI GIAN LƯU TRỮ CỦA MÁY TẠO HẠT TRỐNG QUAY LÀ BAO LÂU?

A:     Thời gian lưu giữ là một thông số quy trình được sử dụng để kiểm soát các đặc tính và chất lượng của vật liệu thoát ra khỏi trống, vì vậy nó có thể thay đổi đáng kể tùy thuộc vào quy trình và mục tiêu sản phẩm. Nói chung, thời gian lưu giữ trong máy tạo hạt có thể nằm trong khoảng từ 30 giây đến 60 phút.

Q: CÁC MỤC MÒN ĐIỂN HÌNH LÀ GÌ?

A:     Máy tạo hạt trống quay thường ít phải bảo trì, nhưng một số vật phẩm có thể bị mòn, tùy thuộc vào điều kiện vận hành và đặc biệt nếu trống bị lệch. Các vật phẩm mòn phổ biến nhất cho máy tạo hạt trống thường bao gồm lớp lót (nếu có), cánh đảo (nếu có) và có khả năng là bánh xe trục, lốp và con lăn đẩy.

Sự liên kết của trống quay là một khía cạnh quan trọng của việc bảo trì trống để ngăn ngừa sự mài mòn của lốp và bánh xe trục. Khi trống bị lệch, nó gây thêm áp lực lên tất cả các bộ phận, khuyến khích sự mài mòn quá mức.

Q: SẢN PHẨM THOÁT RA KHỎI MÁY TẠO HẠT CÓ YÊU CẦU SẤY KHÔNG?

A:     Vì quá trình tạo hạt dựa vào chất kết dính lỏng để tạo thành và xếp lớp các hạt, nên sản phẩm thoát ra khỏi máy tạo hạt là ướt và phải được sấy khô trừ khi nó di chuyển ngay đến một quy trình hạ nguồn không yêu cầu sấy (chẳng hạn như trong trường hợp tạo viên quặng sắt, nơi các viên đi đến lò nướng).

Sấy thường được thực hiện trong máy sấy quay, giúp làm tròn và “đánh bóng” các hạt hơn nữa do kết quả của hành động đảo lộn xảy ra khi trống quay.

Q: LÀM SAO TÔI BIẾT MÁY TẠO HẠT TRỐNG QUAY CÓ PHÙ HỢP VỚI ỨNG DỤNG CỦA TÔI KHÔNG?

A:     Việc máy tạo hạt trống quay có phù hợp với một dự án nhất định hay không phụ thuộc vào các mục tiêu quy trình và sản phẩm cụ thể, chẳng hạn như công suất, mức độ kiểm soát các đặc tính hạt, thông số sản phẩm, v.v.

Khi không rõ liệu máy tạo hạt trống có thể đáp ứng các mục tiêu dự án hay không, việc thử nghiệm có thể được thực hiện tại Trung tâm Đổi mới TIANCI để đánh giá quy trình và xác định cấu hình thiết bị phù hợp nhất.

Q: CÓ CẦN BẤT KỲ THIẾT BỊ NÀO KHÁC ĐỂ HỖ TRỢ MÁY TẠO HẠT TRỐNG QUAY KHÔNG?

A:     Máy tạo hạt trống yêu cầu một hệ thống cấp và xả để vận chuyển vật liệu vào và ra khỏi trống. Chúng cũng thường yêu cầu sàng và một mạch tái chế để thu hồi các hạt quá cỡ và dưới cỡ và tái chế chúng trở lại quy trình

Máy tạo hạt trống cũng thường được theo sau bởi một máy sấy quay và trong một số trường hợp, có thể được đi trước bởi một máy trộn để cung cấp nguyên liệu đồng nhất cho thiết bị.

Q: QUY TRÌNH THIẾT KẾ TRÔNG NHƯ THẾ NÀO?

A:     Thiết kế máy tạo hạt trống quay thường bắt đầu bằng việc thử nghiệm để đánh giá tính khả thi của việc tạo hạt vật liệu dự định và thu thập dữ liệu quy trình chính như phần trăm nạp, thời gian lưu giữ, tốc độ và độ dốc của trống, thiết kế hệ thống phun, v.v.

Khi dữ liệu đã được thu thập, các kỹ sư làm việc dựa trên dữ liệu này để định cỡ trống và kết hợp bất kỳ tính năng hoặc sửa đổi cần thiết nào để tạo ra sản phẩm mong muốn với công suất dự kiến.

Q: CẦN DỮ LIỆU GÌ ĐỂ THIẾT KẾ MÁY TẠO HẠT TRỐNG QUAY?

A:     Một loạt các điểm dữ liệu là cần thiết để thiết kế máy tạo hạt. Cùng với mô tả quy trình, dữ liệu sau thường được yêu cầu:

Tại sao chọn chúng tôi?

Hỗ trợ và Dịch vụ:

Chúng tôi cam kết cung cấp cho khách hàng sự hỗ trợ toàn diện và các dịch vụ đáng tin cậy. Công ty chúng tôi cung cấp bản vẽ thiết kế quy trình miễn phí phù hợp với nhu cầu của bạn, cũng như các dịch vụ thử nghiệm miễn phí để đảm bảo hiệu suất máy tối ưu. Mỗi máy đi kèm với bảo hành một năm để vận hành không phải lo lắng. Ngoài ra, chúng tôi cung cấp dịch vụ lắp đặt và đào tạo chuyên nghiệp miễn phí, giúp nhóm của bạn nhanh chóng làm chủ thiết bị và đạt được sản xuất hiệu quả.